Apa saja alasan umum buruknya kualitas batu PU?
Kualitas batu PU yang buruk biasanya disebabkan oleh berbagai faktor seperti bahan baku, proses produksi, desain formula, dan kontrol kualitas. Berikut ini adalah penjelasan spesifiknya:
Masalah bahan baku
Kualitas resin yang buruk: Resin poliuretan merupakan komponen inti dari batu PU, dan kualitasnya secara langsung memengaruhi kinerja produk. Jika resin yang digunakan berkualitas rendah, mungkin ada masalah seperti distribusi berat molekul yang tidak wajar dan kemurnian yang rendah, yang dapat menyebabkan penurunan kekuatan, ketangguhan, ketahanan terhadap cuaca, dan sifat-sifat lain dari produk. Misalnya, batu PU yang terbuat dari resin berkualitas rendah dapat mengalami keretakan, deformasi, dan masalah lainnya dalam waktu singkat.
Pengisi yang tidak memenuhi syarat: Untuk mengurangi biaya, pengisi berkualitas buruk seperti kalsium karbonat dengan kemurnian rendah dan distribusi ukuran partikel yang tidak merata digunakan, yang dapat memengaruhi sifat fisik batu PU. Pengisi dengan tingkat pengotor yang tinggi dapat melemahkan kekuatan ikatan antara resin dan pengisi, yang mengakibatkan penurunan kekerasan dan ketahanan aus produk, serta warna yang tidak merata dan permukaan yang kasar pada tampilan.
Kualitas pigmen buruk: Jika pigmen berkualitas rendah digunakan dalam proses produksi, stabilitas dan ketahanan warna mungkin tidak terjamin. Jenis batu PU ini rentan memudar dan berubah warna setelah beberapa lama digunakan, yang memengaruhi efek dekoratifnya.
Masalah proses produksi
Pencampuran dan pengadukan yang tidak merata: Selama proses produksi, berbagai bahan baku perlu dicampur dan diaduk secara menyeluruh untuk memastikan distribusi bahan yang merata. Jika pencampuran tidak memadai, maka akan mengakibatkan kinerja berbagai bagian produk yang tidak konsisten, dengan beberapa bagian memiliki kekuatan tinggi dan bagian lainnya memiliki kekuatan rendah, yang dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan lokal.
Proses pengawetan yang tidak tepat: Proses pengawetan sangat penting untuk kualitas batu PU. Jika suhu dan waktu pengawetan tidak dikontrol secara akurat, hal ini dapat menyebabkan pengawetan yang tidak lengkap atau berlebihan. Pengawetan yang tidak lengkap akan menghasilkan kekuatan produk yang tidak memadai dan ketahanan aus yang buruk; Pengawetan yang berlebihan dapat membuat produk menjadi getas dan mengurangi ketahanan benturannya.
Masalah kualitas dan penggunaan cetakan: Ketepatan dan kualitas permukaan cetakan dapat memengaruhi tampilan dan ketepatan dimensi batu PU. Jika cetakan itu sendiri memiliki cacat, seperti permukaan yang tidak rata dan keausan, produk yang dihasilkan mungkin memiliki cacat permukaan, penyimpangan dimensi, dan masalah lainnya. Selain itu, penggunaan cetakan yang berlebihan dan perawatan yang tidak tepat juga dapat menyebabkan penurunan kualitas produk.
Desain formula yang tidak masuk akal
Ketidakseimbangan dalam rasio komponen: Proporsi berbagai bahan baku memainkan peran penting dalam kinerja batu PU. Misalnya, rasio resin terhadap pengisi tidak tepat. Pengisi yang berlebihan dapat mengurangi ketangguhan dan kekuatan ikatan produk, sementara resin yang berlebihan dapat meningkatkan biaya dan menyebabkan penyusutan produk yang berlebihan. Demikian pula, dosis aditif yang tidak akurat juga dapat memengaruhi sifat-sifat tertentu dari produk, seperti dosis plasticizer yang tidak mencukupi, yang dapat mengakibatkan fleksibilitas produk yang tidak memadai.
Kekurangan aditif fungsional: Untuk meningkatkan kinerja batu PU, biasanya perlu menambahkan sejumlah aditif fungsional, seperti agen anti UV, agen anti jamur, dsb. Jika aditif ini tidak ditambahkan dengan tepat ke dalam formula, kinerja produk dalam hal ketahanan terhadap cuaca, ketahanan terhadap jamur, dan sifat antibakteri akan sangat berkurang, serta rentan terhadap penuaan, pertumbuhan jamur, dan masalah lainnya di lingkungan luar ruangan atau lembap.
Tautan kontrol kualitas yang lemah
Kurangnya standar pengujian yang ketat: Jika suatu perusahaan tidak menetapkan standar pengujian kualitas yang lengkap dan ketat, atau jika standar pengujian lebih rendah dari persyaratan standar industri, perusahaan tersebut tidak dapat secara akurat menyaring produk yang tidak memenuhi syarat. Misalnya, item pengujian kinerja fisik yang tidak lengkap dan akurasi pengujian yang tidak memadai untuk produk dapat mengakibatkan beberapa batu PU yang tidak memenuhi standar kinerja memasuki pasar.
Proses pemeriksaan yang tidak lengkap: Sekalipun ada standar pemeriksaan, jika proses pemeriksaan tidak terstandarisasi dan ketat, sulit untuk memastikan kualitas produk. Misalnya, pengujian sampel tidak ilmiah, dan sampel tidak dapat mewakili status kualitas seluruh kelompok produk; Atau kurangnya pemantauan waktu nyata selama proses produksi, yang mencegah deteksi dan perbaikan masalah kualitas secara tepat waktu, dapat menyebabkan produk berkualitas buruk keluar dari pabrik.
